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TotalEnergies vise la neutralité carbone en 2050 et doit pour cela réduire ses émissions de gaz à effet de serre (GES). La branche EP, qui représente près de la moitié des émissions du Groupe, s’est dotée d’une entité CFR (Carbon Footprint Reduction) qui a établi une feuille de route pour réduire ses émissions de 18 millions de tonnes de CO2 par an en 2019 à 16,2 millions en 2025 pour ses actifs opérés. Emmanuel Pradié, responsable de la réduction de l’empreinte carbone pour la branche Exploration-Production, évoque ces enjeux.

Rencontre avec Emmanuel Pradié, Responsable réduction empreinte carbone

Rencontre avec Emmanuel Pradié - Responsable de l'entité CFR – Exploration-Production – TotalEnergies

Le digital un enjeu stratégique

Une des actions concrètes des filiales de l’EP pour réduire les émissions de GES est la visualisation et le suivi en temps réel de ces émissions sur les sites.

La visualisation et le suivi en temps réel des émissions de GES

Ce projet vise à rendre disponibles pour nos actifs opérés des displays de suivi de nos émissions de GES et indicateurs d’efficacité énergétique en temps réel, outils permettant une prise de décision opérationnelle (sur site et/ou en base) en tenant compte de nos contraintes environnementales.

Les enjeux sont à trois niveaux :

  • Tout d’abord, il est nécessaire d’adopter une échelle de temps en phase avec la prise de décision. Ce suivi en temps réel pourra rejoindre le suivi des procédés et systèmes de sécurité déjà en place dans les salles de contrôle et les smart-rooms. L’impact de toute action décidée sur site (arrêt/démarrage d’une machine, modification de paramètre procédé, etc.) pourra être évalué avec ces nouveaux indicateurs, dans une optique de réduction de nos émissions et d’amélioration de notre performance énergétique.
  • Ensuite, pouvoir jauger les actions d’optimisation de design et réduction des émissions de GES proposées par d’autres projets de la feuille de Route CFR afin d’identifier les plus pertinentes et efficaces.
  • Enfin, mettre toutes nos filiales et actifs sur un « pied d’égalité » digital en proposant une solution simple basée sur une suite logicielle (Plant Information ou PI) déjà disponible et utilisée.

Une initiative à forte valeur ajoutée

Outre que cette initiative permet de proposer une solution simple de suivi des émissions de GES à l’ensemble de nos filiales, elle permet également et pour la première fois d’évaluer les émissions individuelles de certains équipements émetteurs. Ainsi, peut-on estimer les émissions de GES d’une turbine à gaz et les comparer avec celles d’une autre turbine à gaz. Cette solution, couplée aux solutions de monitoring déjà existantes sur ces équipements, doit permettre aux ingénieurs d’optimiser les paramètres de fonctionnement desdits équipements et ainsi tendre vers une réduction des émissions.

Enfin, cette initiative est basée sur une suite logicielle qui permet la construction de solutions standardisées ou dites par « template » : les efforts de construction des calculs et des displays sont faits une fois en début de projet puis déployés sur un maximum d’actifs de différentes filiales rapidement, maximisant le ratio (nombre d’actifs/temps investi). Cette suite logicielle étant déjà déployée dans toutes nos filiales opérées, nous minimisons également les investissements et les efforts de déploiement et de maintenance.

Un premier pilote en Angola

Une première release (permettant le suivi des émissions relatives aux machines tournantes) a été présentée à TEP Angola et couvre l’ensemble des actifs des blocs 17 et 32. Un travail est en cours pour instancier les autres filiales, en commençant pas les plus émettrices (Nigeria, Congo, etc.). Une seconde release (incorporant également les calculs d’émissions de nos torches et d’efficacité énergétique) est toujours en construction au Siège avec un déploiement potentiel en Angola à l’automne. Dans tous les cas, le développement de la solution et l’initiative se fait en collaboration avec les initiatives digitales existantes (Digital Asset Flagship à TEP UK, TotalEnergies Digital Factory use cases pour TEPA et TUPNI, etc.).

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